The Influence of Abrasive Instrument and Cutting Modes in Fine Grinding of Wear Resistance Composite Parts on the Parameters of Surface Roughness Friction of Printing Machines

Анатолій Павлович Гавриш, Тетяна Анатоліївна Роїк, Петро Олексійович Киричок, Розалія Анатоліївна Хохлова

Abstract


Background. Study on the technological process of thin abrasive grinding of wear resistance composite parts, synthesized on the base of utilized and regenerated industrial wastes of nickel alloys XH55BMTKЮ, XH50BTФKЮ, ЭП975 with additions of hard lubricant CaF2 has been carried out.

Objective. The purpose of the work is the experimental research of processes of thin abrasive grinding of friction parts made of new composite materials based on nickel and identification of influence on the parameters of part surface roughness of the abrasive instrument type, its granularity and cutting modes.

Methods. Surface treatment of printing machines wear-resistant parts based on nickel by thin grinding on the plain-grinding, round-external-finishing and internal-grinding machines with grinding instruments made of chromium  electrocorundum (33A) with granularity 14–28 µm on the glyphtal bond and application of thin cutting modes.

Results. It was show, that granularity, the abrasive instrument bond material and parameters of thin abrasive grinding essentially influence the parameters of surface roughness machining Ra. The best performance Ra parameters satisfy the grinding chromium electrocorundum 33A discs with granularity 14–28 µm on the glyphtal bond and thin cutting modes that meet the high requirements at work surfaces of friction parts for printing machines. Advantage of the  surface machining with grinding chromium electrocorundum discs was shown.

Conclusions. Also it was demonstrated, that the formation of high quality parameters of details surface, made of new composite materials based on nickel essentially depends on the type of the abrasive instrument, cutting modes of composites and bond material. The recommendations on the production were developed.

Keywords


New composite materials; Nickel alloy wastes; Tool; Friction parts; Surface roughness; Thin abrasive grinding; Cutting modes

References


A. Kostornov, Tribotechnical Material Science.Lugansk,Ukraine: Nouly, 2012, 701 p. (in Russian).

I. Fedorchenko et al., Powder Metallurgy. Materials, Technology, Properties, Ranges of Application. Kyiv, USSR: Naukova Dumka, 1985, 624 p. (in Russian).

G. Lebenson, Production of Powder Parts. Moscow, USSR: Metallurgia, 1990, 240 p. (in Russian).

I. Fedorchenko et al., Sintered Composite Antifriction Materials. Kyiv, USSR: Naukova Dumka, 1980, 404 p. (in Russian).

T. Roik et al., Composite Bearing Materials for Service Condition Increase. Kyiv, Ukraine: Polіtekhnіca, 2007, 404 p. (in Ukrainian).

T. Roik et al., New Composite Materials for Printing Machines Friction Parts. Kyiv, Ukraine: Polіtekhnіca, 2014, 427 p. (in Ukrainian).

P. Kyrychok et al., Printing Production Technology. Kyiv, Ukraine: Polіtekhnіca, 2014, 504 p. (in Ukrainian).

B. Kostetsky et al., Reliability and Longevity of Machines. Kyiv, USSR: Technіca, 1975, 408 p. (in Russian).

B. Kostetsky, Fundamental Questions at Theory of Friction and Wearing the Parts of Machine. Moscow, USSR: Mashgiz, 1955, 152 p. (in Russian).

B. Kostetsky et al., Surface Strength of Materials at Friction. Kyiv, USSR: Naukova Dumka, 1982, 126 p. (in Russian).

I. Kragelsky et al., Friction and Wearing. Moscow, USSR: Mashinostroenie, 1968, 478 p. (in Russian).

I. Kragelsky et al., Foundations Analysis on the Friction and Wearing. Moscow, USSR: Mashinostroenie, 1977, 526 p. (in Russian).

E. Rizhov, Technological Methods for Machine Parts Durability Improvement. Kyiv, USSR: Naukova Dumka, 1984, 340 p. (in Russian).

E. Rizhov, Contact Rigidity of Machine Parts. Kyiv, USSR: Naukova Dumka, 1987, 320 p. (in Russian).

P. Kyrychok et al., Finishing Processing of Printing Machine Wear-Resistant Parts. Kyiv, Ukraine: Polіtekhnіca, 2014, 404 p. (in Ukrainian).

E. Maslov, Material Grinding Theory. Moscow, USSR: Mashinostroenie, 1974, 320 p. (in Russian).

M. Mazur et al., Basic Theory of Cutting Materials. Lviv, Ukraine: Novyj Svit, 2010, 423 p. (in Ukrainian).

P. Yascheritsyn, Advanced Technology of Parts Finishing Processing. Minsk, USSR: Belarus, 1989, 312 p. (in Russian).

N. Novikov et al., Tools of Superhard Materials. Moscow, Russia: Mashinostroenie, 2014, 607 p. (in Russian).

V. Lavrinenko and N. Novіkov, Super Hard Abrasives in Machines. Kyiv, Ukraine: ІSM of NAІU, 2013, 456 p. (in Ukrainian).

Super Hard Material Tools, N. Novikov and S. Klimenko, Eds. Moscow, Russia: Mashinostroenie, 2014, 607 p. (in Russian).

Elbor in Mechanical Engineering, V. Lysanov, Ed. Moscow, USSR: Mashinostroenie, 1978, 280 p. (in Russian).

A. Gavrish and P. Melnychuk, Diamond-Abrasive Treatment of Magnetic Materials. Zhytomyr, Ukraine: ZDTU, 2003, 652 p. (in Ukrainian).

A. Gavrish, Grinding and Finishing of Magnetic Materials. Leningrad, USSR: Mashinostroenie, 1985, 118 p. (in Russian).

Т. Roik et al., Quality Ensuring of Magnetically soft Alloys Parts’ Surfaces of Precision Finishing.Kyiv,Ukraine: Polіtekhnіca, 2013, 233 p. (in Russian).

A. Gavrish et al., “Influence of physical and mechanical properties of abrasive materials on the grinding process of high-alloy composites for printing machines”, Technology and Printing Technology, nо. 3 (49), рр. 72–84, 2015 (in Ukrainian).

A. Gavrish et al., “Optimization choices of abrasive materials for high-resistant composites grinding for technological complexes”, Technological Complexes, nо. 2 (10), рр. 148–153, 2014 (in Ukrainian).

A. Kutaj and G. Kordonskij, Accuracy Analysis and Control Quality in Machine Building.Moscow,USSR: Mashgiz, 1958, 366 p. (in Russian).

A. Kutaj, Probability Theory and Mathematical Statistics, vol. 1. Moscow, USSR: Mashgiz, 1963, 412 p. (in Russian).


GOST Style Citations


  1. Косторнов А.Г. Триботехническое материаловедение. – Луганск: Ноули, 2012. – 701 с.

  2. Федорченко И.М., Францевич И.Н., Радомысельский И.Д. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения. – К.: Наук. думка, 1985. – 624 с.

  3. Лебенсон Г.А. Производство порошковых изделий. – М.: Металлургия, 1990. – 240 с.

  4. Федорченко И.М., Пугина Л.И. Композиционные спеченные антифрикционные материалы. – К.: Наук. думка, 1980. – 404 с.

  5. Роїк Т.А., Киричок П.О., Гавриш А.П. Композиційні підшипникові матеріали для підвищення умов експлуатації. – К.: ВПК “Політехніка”, 2007. – 404 с.

  6. Новітні композиційні матеріали деталей тертя поліграфічних машин / Т.А. Роїк, А.П. Гавриш, П.О. Киричок, Ю.Ю. Ві­цюк. – К.: ВПК “Політехніка”, 2014. – 427 с.

  7. Технологія поліграфічного машинобудування / П.О. Киричок, Т.А. Роїк, А.В. Шевчук та ін. – К.: НТУУ “КПІ”, 2014. – 504 с.

  8. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий, И.Г. Носовский, Л.И. Бершадский, А.К. Караулов. – К.: Техніка, 1975. – 408 с.

  9. Костецкий Б.И. Основные вопросы теории трения и изнашивания деталей машин. – М.: Машгиз, 1955. – 152 с.

  10. Костецкий Б.И. Поверхностная прочность материалов при трении. – К.: Наук. думка, 1982. – 126 с.

  11. Крагельский И.В. Трение и износ. – М.: Машиностроение, 1968. – 478 с.

  12. Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов В.С. Основы расчетов та трение и износ. – М.: Машиностроение, 1977. – 526 с.

  13. Рыжов Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. – К.: Наук. думка, 1984. – 340 с.

  14. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. – К.: Наук. думка, 1987. – 320 с.

  15. Киричок П.О., Роїк Т.А., Гавриш А.П. Фінішне оброблення зносостійких деталей друкарських машин. – К.: ВПК “Політехніка”, 2014. – 404 с.

  16. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. – М.: Машиносторение, 1974. – 320 с.

  17. Основи теорії різання матеріалів / За заг. ред. М.П. Мазура. – Львів: Новий світ, 2010. – 423 с.

  18. Ящерицын П.И. Прогрессивная технология финишной обработки деталей. – Минск: Беларусь, 1989. – 312 с.

  19. Инструменты из сверхтвердых материалов / Под. ред. Н.В. Новикова, С.А. Клименко. – М.: Машиностроение, 2014. – 607 с.

  20. Лавриненко В.І., Новіков М.В. Надтверді абразивні матеріали в механообробні. – К.: Вид-во ІНМ НАНУ, 2013. – 456 с.

  21. Сверхтвердые материалы. Получение и применение. В 6 т. / Под общ. ред. Н.В. Новикова. – К.: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАНУ, 2007. – Т. 6. Алмазно-абразивный инструмент в технологиях обработки / Под ред. А.А. Шепелева. – 340 с.

  22. Эльбор в машиностроении / Под ред. В.С. Лысанова. – М.: Машиностроение, 1978. – 280 с.

  23. Гавриш А.П., Мельничук П.П. Алмазно-абразивна обробка магнітних матеріалів. – Житомир: ЖДТУ, 2003. – 652 с.

  24. Гавриш А.П. Шлифование и доводка магнитных материалов. – Л.: Машиностроение, 1985. – 118 с.

  25. Обеспечение качества поверхностей деталей из магнитномягких сплавов прецизионной доводки: Монографія / Т.А. Роик, П.О. Киричок, А.П. Гавриш и др. – К.: ВПК “Політехніка”, 2013. – 233 с.

  26. Вплив фізико-механічних властивостей абразивних матеріалів на процес шліфування високолегованих композитів для поліграфічних машин / А.П. Гавриш, Т.А. Роїк, П.О. Киричок та ін. // Технологія і техніка друкарства. – 2015. – № 3 (49). – С. 72–84.

  27. Оптимізація вибору абразивних матеріалів для шліфування зносостійких деталей з легованих титаном композитів для технологічних комплексів / А.П. Гавриш, Т.А. Роїк, О.І. Лотоцька, В.Г. Олійник // Технологічні комплекси. – Луцьк: Вид-во Луцьк. нац. техн. ун-ту, 2014. – № 2 (10). – С. 148–153.

  28. Кутай А.К., Кордонський Х.Б. Анализ точности и контроль качества в машиностроении. – М.: Машгиз, 1958. – 366 с.

  29. Кутай А.К. Теория вероятности и математическая статистика. Приборостроение и средства автоматики. Т. 1. – М.: Машгиз, 1963. – 412 с. 




DOI: http://dx.doi.org/10.20535/1810-0546.2016.2.61149

Refbacks

  • There are currently no refbacks.